全自动过滤器工作原理 球阀厂
发布日期：2017-07-11 00:00 来源：http://www.hnyffm.com 点击：
全自动过滤器工作原理
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，球阀厂、此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
原理说明一
待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，重复上面流程。
制约问题怎么解决？
针对以上存在的问题，这家石化企业采用生物增效新技术进行系统优化。球阀厂、这项技术具有无需资产投资、操作简便易行、提升装置潜力明显等显著技术特点。
近5个月的生物增效取得了预期效果，无论是从实际的出水水质，还是从活性污泥的形态等方面，生物增效后都有明显改善。总体出水COD水平降低了23％，实现炼油污水处理系统二级出水COD从150mg/L降至120mg/L以下，尤其是稳定阶段可以达到平均出水在80mg/L的水平，达到炼油中水装置的进水指标要求；同时COD排放总量减少了43.8吨(5个月累积减少近20％)，油排放总量减少了7.3吨(5个月累积)；在受冲击情况下，恢复期缩短30％以上，系统抗冲击性能及生产安全性能稳定提高。
生产应用试验证明，生物增效技术达到了提升污水二级处理效果的目的。在不增加硬件处理设施的情况下，实现了以现有装置为基础，污水处理装置的稳定运行和大规模生产。技术指标达到了技术开发合同的要求，确定了各工艺环节关键的运行参数和控制指标。
生物增效技术是一种无需固定投资、操作简便易行、提升污水处理效率明显的污水处理技术，并且由于技术不引入二次污染，符合节能减排、绿色环保要求。
